300KN / 10KN konpresio flexio probak zementu konpresioaren makina

Zementu Mortero Konpresioa Flexio Proba Makina

Konpresioa / Flexio Erresistentzia

Gehienezko proba indarra: 300KN / 10KN

Proba Makina Maila: 1. maila

Espazio konprimitua: 180mm / 180mm

Trazua: 80 mm / 60 mm

Goi-teklaren goiko plaka finkoa: φ108mm / φ60mm

Bola burua motako goiko presioaren plaka: φ170mm / bat ere ez

Presioaren plaka txikiagoa: φ205mm / Bat ere ez

Mainframe Tamaina: 1160 × 500 × 1400 mm;

Makina-potentzia: 0,75kw (olio ponpa motor 0,55 kW);

Makinaren pisua: 540kg

Testatzaile hau batez ere zementu, hormigoizko, rock, adreilu gorria eta bestelako materialak egiteko konpresioaren indarraren proba egiteko erabiltzen da; Neurketa eta Kontrol Sistemak zehaztasun handiko servo-balbula handia hartzen du, eta horrek indar itxitako kontrol funtzioa du eta etengabeko indarra kargatzen du. Makina egonkorra eta fidagarria da, eta tresna konprimitzaileen konprimitzaileen probak edo hormigoizko panelen flexio-probak ere erabil daitezke tresna osagarri bereziak hedatzen dira. Zementu Landareetan eta Produktuen Kalitate Ikuskapen Estazioetan oso erabilia.

Eguneko mantentzea

1. Egiaztatu olio-ihesa dagoen ala ez (olio-hodiak, hainbat pieza, hainbat kontrol-tanuluak, erregai-deposituak eta abar). Egiaztatu aldian-aldian osagaien osotasuna mantentzeko.

2. Proba bakoitzaren ondoren, pistoia posizio baxuenera jaitsi behar da eta zaborra denboran garbitu behar da. Lantokia herdoilaren prebentzioarekin tratatu behar da.

3. Ekidin tenperatura altua, gehiegizko hezetasuna, hautsa, komunikabide korrosiboak, ura eta abar instrumentua kanporatzea.

4. Petrolio hidraulikoa urtero edo 2000 ordu metatutako lanen ondoren ordezkatu behar da.

5. Ez instalatu ordenagailuko beste aplikazio softwarea, normalean proba-makinaren kontrol sistemaren softwarea normalean funtzionatzea saihesteko; Saihestu ordenagailua birusek kutsatzea.

6. Ez konektatu energia-kablea eta seinalea lerroa edozein unetan, bestela, erraza da kontrol osagaiak kaltetzea.

7. Proban zehar, ez sakatu arbitroak kontrol-armairuko panelean, eragiketa-koadroan eta proba softwarean.

8. Proban zehar, ez ukitu ekipamendua eta konektatzeko hainbat lerro borondatez, datuen zehaztasunik ez izateko.

9. Egiaztatu maiz erregai deposituaren aldaketak.

10. Egiaztatu aldian-aldian kontroladorearen alanbrea kontaktu onean dagoen ala ez, solte bada, denboran estutu beharko litzateke.

11. Ekipamendua proba egin ondoren denbora luzez erabiltzen ez bada, desaktibatu ekipoaren hornidura nagusia.